Contrôle de la qualité
L'un des concepts de base du système de gestion de la qualité est le contrôle de la qualité, c'est-à-dire l'ensemble des activités visant à surveiller les normes de qualité des produits fabriqués.
Les opérations liées au contrôle de la qualité permettent d'intervenir à temps pour corriger toute erreur susceptible d'avoir un impact majeur sur les coûts finaux de l'entreprise, tant en termes de rejets et de reprises que de réclamations de la part des clients.
La mise en œuvre d'un système de contrôle de la qualité efficace nécessite une planification adéquate en termes de
- Niveau de qualité requis : ce qui doit être contrôlé, spécifications techniques,
- Définition des procédures de contrôle,
- Le calendrier et la programmation régulière des contrôles,
- définition des valeurs de tolérance admissibles.
Lors du contrôle, le personnel du CQ effectue des tests et des inspections pour vérifier que les paramètres spécifiés par les clients ou les directives et normes internationales sont respectés. On peut identifier trois moments principaux au cours desquels des contrôles peuvent être programmés :
- à l'entrée des matières premières, pour s'assurer que les matériaux sont conformes aux paramètres indiqués ;
- au cours des différentes phases de production ;
- sur les produits finis avant de les livrer au client.
Comment optimiser le contrôle de la qualité
Ces activités permettent donc de contrôler la production, ce qui est particulièrement important lorsque de grandes quantités de produits sont fabriquées dans un court laps de temps. Il est en effet évident qu'une erreur non identifiée et non corrigée peut conduire à la production d'un très grand nombre de produits non conformes.
Il n'est pas facile, bien sûr, de gérer et de prévoir toutes les variables et un petit pourcentage de défauts sera toujours présent. Cependant, l'automatisation industrielle peut apporter un soutien précieux aux entreprises en termes de collecte, de traitement et de gestion des données. Celle-ci permet en effet, entre autres, de
- Éliminer les erreurs dues au facteur humain,
- Contrôler les machines en temps réel,
- de réduire l'impact sur l'environnement grâce à une forte informatisation.
Avantages d'un contrôle de qualité efficace
Une gestion efficace du contrôle de la qualité permet donc de livrer au client un produit qui répond à tous les paramètres requis. Cela se traduit par des avantages tangibles, tels que
- Fidélisation de la clientèle : un client satisfait ne changera probablement pas de fournisseur.
- Réduction/élimination drastique des erreurs. L'identification des défauts de production permet de les prévenir en limitant la production de matériel défectueux.
- Réduction des déchets, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent
- Amélioration de la sécurité : un produit défectueux peut être dangereux et les conséquences peuvent retomber sur l'entreprise de fabrication.
- Augmentation des bénéfices : l'élimination des coûts liés au retraitement et au rappel des pièces non conformes permet d'accroître les marges bénéficiaires.
- Image de marque : si une entreprise est fiable et "fonctionne" bien, sa réputation s'en trouvera améliorée.
Il n'est pas toujours facile de planifier et de suivre toutes les procédures. Certains outils peuvent apporter une aide précieuse (Six Sigma, ISO 9000, TPM, Kaizen...), mais l'implication des employés est certainement un facteur clé. Mais pas seulement les responsables de la qualité ou les différents services, mais tous les opérateurs qui travaillent quotidiennement sur les produits et sont en mesure d'identifier et de signaler les anomalies, les défauts ou les non-conformités.
Là encore, la formation, le partage du savoir-faire de l'entreprise et la création d'une culture d'entreprise partagée par tous, susceptible de créer l'esprit d'équipe et la volonté d'atteindre les objectifs, deviennent fondamentaux.
Chez Metalpress, nous sommes certifiésISO 9001:2015 pour la gestion du système de qualité.
